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一般人對(duì)目前民營(yíng)不銹鋼廠的冶煉可能沒太在意,認(rèn)為能控制元素含量就夠了,確實(shí),隨著不銹鋼的發(fā)展,以前濫充材質(zhì)用201代替304,或者不足8個(gè)鎳的當(dāng)304的事情越來(lái)越少了,但做過不銹鋼壓延料的可能對(duì)不銹鋼的冶煉深有體會(huì),里面的門道也是很多的,筆者僅對(duì)自己知道的一些情況拿來(lái)跟大家一起分享,希望能起到拋磚引玉的效果。
目前,民營(yíng)鋼廠所使用的冶煉爐一般有AOD精煉爐和中頻爐:
AOD精煉法是氬氧脫碳法(argon oxygen decarburization)的簡(jiǎn)稱。在精煉不銹鋼時(shí),它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí),吹入惰性氣體(Ar,N2),通過降低CO分壓,達(dá)到假真空的效果,從而使碳含量降到很低的水平,并且抑制鋼中鉻的氧化。適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼,易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下,AOD精煉爐可以進(jìn)行二次煉鋼,以達(dá)到精煉目的一般可以靈活添加或者減少相關(guān)元素;在冶煉過程中一般采用廢鐵和鐵砂進(jìn)行煉鋼。產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較高,延展性能較好,做深沖的制品一般都采用精煉爐冶煉。
中頻爐是利用交流電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng),處在交變磁場(chǎng)中的金屬內(nèi)部則產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢(shì)與感應(yīng)電流,而感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。在感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)作用下,被加熱的金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流,電流通過時(shí),為克服金屬的電阻作功產(chǎn)生熱量。中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化,從而達(dá)到熔化的目的。 中頻爐只能進(jìn)行一次煉鋼,特別是在原材料方面不能靈活控制。所以冶煉時(shí)候一般采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進(jìn)行冶煉。這種冶煉法不能控制某種元素的含量,因此產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)也略遜一籌,一般不會(huì)用做深加工等制品行業(yè)。
所以,用中頻爐煉鋼對(duì)原料要求高,而且成分不易控制,首先體現(xiàn)在含碳量的控制上,因?yàn)椴荒苄纬葾OD似的真空狀況,即便原料能控制到極致,中頻爐的含碳量也很難控制在0.03%以下,另外,沒有脫硫除磷的工藝,一般也不能將原料中的硫磷等有害元素清除。所以,當(dāng)選擇304L、316L時(shí),中頻爐是排除在外的,特別是在做出口產(chǎn)品時(shí),中頻爐出來(lái)的扁鋼、圓鋼都會(huì)存在一些P、S超標(biāo)的問題,只是有的地方明顯,有的地方不那么明顯。在做下一步加工的時(shí)候,中頻爐的這一缺陷顯得更為明顯,同一爐鋼水出來(lái)的鋼錠經(jīng)過鍛打、酸洗后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些地方的材質(zhì)會(huì)有細(xì)微的區(qū)別,這也難怪,因?yàn)橹蓄l爐不具備除渣的功能,所以出來(lái)的東西做一些表面加工時(shí)會(huì)進(jìn)一步的暴露問題:沙眼、裂痕、起皮等。雖然,中頻爐的東西是那么的不盡人意,可有一點(diǎn)是受到了大家的歡迎:價(jià)格。中頻爐出來(lái)的比精煉爐的便宜。
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